铝合金衬塑复合管的生产流程一般包括以下几个步骤：

　　1. 材料准备：选用高质量的铝合金材料和塑料材料。铝合金通常是经过挤压、拉伸等工艺制成的铝管材，塑料材料通常是聚乙烯(PE)或交联聚乙烯(PEX)等。

       2. 内衬塑料：将铝合金管进行内衬塑料。一种常见的方法是通过热熔技术，将塑料材料加热并涂覆在铝管内壁上。涂覆的塑料层会与铝管表面形成牢固的粘合。

　　3. 挤压：将内衬塑料的铝管进行挤压。通过挤出机将铝合金管材和内衬塑料一起挤压形成复合管。挤压过程中，铝合金管和塑料层会牢固地结合在一起。

　　4. 冷却和定型：挤压成型的复合管会通过冷却装置进行冷却，使其温度降低并固化。在冷却过程中，复合管的形状和尺寸会被固定下来，形成产品。

　　5. 切割和修边：将冷却固化的复合管进行切割和修边。根据需要，将复合管切割成所需的长度，并对切口进行修边，使其平整和光滑。

　　6. 质量检验：对切割好的复合管进行质量检验。包括外观检查、尺寸测量、拉力测试等，确保产品的质量符合标准要求。

　　7. 包装和出厂：将合格的复合管进行包装，通常采用塑料薄膜、纸箱等进行保护和包装。标注产品信息和标识，并按订单要求安排出厂。

　　需要注意的是，铝合金衬塑复合管的生产流程可能会因具体的产品类型和规格而有所不同。