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目前,工业上铝合金衬塑pert管系统的传统连接方式主要是热熔连接:热熔连接的工作原理是先在规定的温度下加热机器,然后再加热管子。配件通过手动操作单独运输。将其插入热熔机两侧的公模和母模中,等待直到管道和管件的表面完全熔化,然后从热熔模具中拉出管道和管件,然后快速插入管道无需垂直旋转即可进入管道,完全冷却后松开。接下来我们详细介绍铝合金衬塑pert管热熔连接的缺点。
铝合金衬塑pert管连接方法的主要缺点:
(1)在整个承插连接过程中,均应手动操作管道和管件,并且其中一个连杆的错误操作会影响安装质量。例如:当管道和配件同时进入热熔机的冲头和凹模时,由于管道和配件的尺寸不同,它会迅速变热而缓慢加热。快速加热侧将使所有材料容易软化和翘曲,并且加热将很慢。管的一侧表面尚未完全融化,管和管配件的直径将减小,连接层将分开;
(2)在大直径管道和配件的安装过程中,由于管道和配件的沉重,在热熔过程中需要很大的力才能将铝合金衬塑pert管道熔化到配件中。另外,人工操作需要大量人员参与,会造成外观功率分散和用力不均。安装后,管道和配件将显示为非垂直且相对于轴向偏心。结果是浪费劳动,不能保证安装质量。
(3)在整个安装过程中,由于施工现场环境的影响,不可能在许多关键部位和狭小空间内完成热熔连接。例如,主供水管通常在地下室或狭窄的管井中较高。空中安装很危险。操作员越多,风险越大。但是,管道井的空间相对较小,不能容纳更多的操作员,增加了施工难度。
(4)塞焊干扰流体物质的堆积,使管径减小,水流量减小,甚至造成施工事故的隐患,堵塞了管道。
上述为大家分享了铝合金衬塑pert管热熔连接的缺点,在整个承插连接过程中,大家一定要注意做好细节上的变化。如果您想了解更多相关知识,欢迎多多关注我们的网站动态。
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