目前，工业上铝合金衬塑pert管系统的传统连接方式主要是热熔连接：热熔连接的工作原理是先在规定的温度下加热机器，然后再加热管子。配件通过手动操作单独运输。将其插入热熔机两侧的公模和母模中，等待直到管道和管件的表面完全熔化，然后从热熔模具中拉出管道和管件，然后快速插入管道无需垂直旋转即可进入管道，完全冷却后松开。接下来我们详细介绍铝合金衬塑pert管热熔连接的缺点。

　　铝合金衬塑pert管连接方法的主要缺点：

　　(1)在整个承插连接过程中，均应手动操作管道和管件，并且其中一个连杆的错误操作会影响安装质量。例如：当管道和配件同时进入热熔机的冲头和凹模时，由于管道和配件的尺寸不同，它会迅速变热而缓慢加热。快速加热侧将使所有材料容易软化和翘曲，并且加热将很慢。管的一侧表面尚未完全融化，管和管配件的直径将减小，连接层将分开;

　　(2)在大直径管道和配件的安装过程中，由于管道和配件的沉重，在热熔过程中需要很大的力才能将铝合金衬塑pert管道熔化到配件中。另外，人工操作需要大量人员参与，会造成外观功率分散和用力不均。安装后，管道和配件将显示为非垂直且相对于轴向偏心。结果是浪费劳动，不能保证安装质量。

　　(3)在整个安装过程中，由于施工现场环境的影响，不可能在许多关键部位和狭小空间内完成热熔连接。例如，主供水管通常在地下室或狭窄的管井中较高。空中安装很危险。操作员越多，风险越大。但是，管道井的空间相对较小，不能容纳更多的操作员，增加了施工难度。

　　(4)塞焊干扰流体物质的堆积，使管径减小，水流量减小，甚至造成施工事故的隐患，堵塞了管道。

　　上述为大家分享了铝合金衬塑pert管热熔连接的缺点，在整个承插连接过程中，大家一定要注意做好细节上的变化。如果您想了解更多相关知识，欢迎多多关注我们的网站动态。