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电熔管件的内部结构是怎样的?

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-07-13 18:48:09 浏览次数:0

  电熔管件是近几年才出现的一种管件。它们在使用中可以起到比较重要的作用,在使用中可以取得较好的效果。它的安装相对简单,可以实现更快的安装时间。电熔管件的内部结构比较复杂,下面我来详细介绍一下它的内部结构。

电熔管件

  1、电熔管件采用纯铜线作为热源,直径为0.6mm0.8mm。其中dn63-90采用0.6mm铜线,dn110-250采用0.8mm铜线。由于纯铜线具有耐高温、强度稳定、发热稳定、耐老化、抗氧化、无腐蚀等优点,相同规格的管件在电熔过程中发热相同,电熔质量稳定。并且不会断开连接。

  2、一般来说,电熔管件外观上有相互对称的检查口。检查口内孔伸入管件内,内孔深度为3mm0.1mm。检查口的工作原理是在电熔加热过程中管件与管材表面发生热膨胀,当达到PE-RT材料的塑化温度,塑化深度达到3mm时,塑料在检查口软化。连接件的压力不断增加,并会从内孔缓慢延伸。当管材和管件的塑化深度达到设计高度6-7mm时,进入电熔第三阶段,即保温阶段,检查口自动停止拉伸,直至停止。

  3、电熔管件两端的铜线与管口之间有10-20mm的冷却区。随着电熔管件外径的增加,它们之间的距离也会增加。冷却区的作用是在整个加热过程中,冷却区始终保持在30-50度的温度而不软化,像塞子一样,防止熔化区塑化的塑料从口中出来。这样既不会损失所有的塑料,又能在管件的接头处保持一定的压力,使接头更紧。这就是为什么在电熔连接后可以看到管道内孔轻微变形的原因。

  4、电焊机采用自动温度感应控制,还可根据环境温度自动调节熔化电流和时间。当温度变化超过5度时,参数自动调整,范围0-5、6-10、11-15、16-20、21-25、26-30、31- 35,36-40和41-45之间有9个温度范围。

电熔管件

  以上就是电熔管件内部结构的介绍,这样既可以保证管件在使用时有更好的效果,也可以在后续的焊接过程中保证更好的密封性,在使用中起到更好的作用。


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