电熔管件是近几年才出现的一种管件。它们在使用中可以起到比较重要的作用，在使用中可以取得较好的效果。它的安装相对简单，可以实现更快的安装时间。电熔管件的内部结构比较复杂，下面我来详细介绍一下它的内部结构。

　　1、电熔管件采用纯铜线作为热源，直径为0.6mm0.8mm。其中dn63-90采用0.6mm铜线，dn110-250采用0.8mm铜线。由于纯铜线具有耐高温、强度稳定、发热稳定、耐老化、抗氧化、无腐蚀等优点，相同规格的管件在电熔过程中发热相同，电熔质量稳定。并且不会断开连接。

　　2、一般来说，电熔管件外观上有相互对称的检查口。检查口内孔伸入管件内，内孔深度为3mm0.1mm。检查口的工作原理是在电熔加热过程中管件与管材表面发生热膨胀，当达到PE-RT材料的塑化温度，塑化深度达到3mm时，塑料在检查口软化。连接件的压力不断增加，并会从内孔缓慢延伸。当管材和管件的塑化深度达到设计高度6-7mm时，进入电熔第三阶段，即保温阶段，检查口自动停止拉伸，直至停止。

　　3、电熔管件两端的铜线与管口之间有10-20mm的冷却区。随着电熔管件外径的增加，它们之间的距离也会增加。冷却区的作用是在整个加热过程中，冷却区始终保持在30-50度的温度而不软化，像塞子一样，防止熔化区塑化的塑料从口中出来。这样既不会损失所有的塑料，又能在管件的接头处保持一定的压力，使接头更紧。这就是为什么在电熔连接后可以看到管道内孔轻微变形的原因。

　　4、电焊机采用自动温度感应控制，还可根据环境温度自动调节熔化电流和时间。当温度变化超过5度时，参数自动调整，范围0-5、6-10、11-15、16-20、21-25、26-30、31- 35，36-40和41-45之间有9个温度范围。

　　以上就是电熔管件内部结构的介绍，这样既可以保证管件在使用时有更好的效果，也可以在后续的焊接过程中保证更好的密封性，在使用中起到更好的作用。