电熔管件采用矢量结构体系的特点，专门开发的具有塑料轴承、变挠度、电热焊接保证、插头定位等多种强大功能，适用于PE-RT和PE管道系统的连接。

　　1. 外部结构：

　　电熔管件采用超大圆弧，有效降低水压。在热胀冷缩温度条件下，电熔管件独特的弯曲结构的变形可以自然地吸收管材轴向线膨胀和位移的变化。管道的热胀冷缩提供轴向位移空间，并具有独特的塑性承载、变挠度和自动响应功能。电熔管件提高了管件的承压能力。

　　2. 电熔管件内部结构：

　　2.1 电熔管件采用纯铜线作为热源，直径为0.6mm0.8mm。其中dn63-90采用0.6mm铜线，dn110-250采用0.8mm铜线。由于纯铜线具有耐高温、强度稳定、发热稳定、耐老化、抗氧化、无腐蚀等优点，相同规格的管件在电熔过程中发热相同，电熔质量稳定。并且不会断开连接。

　　2.2 电熔管件外观上有相互对称的检查口，检查孔的内孔伸入管件内，与内孔的距离为3mm0.1mm。检查口的工作原理是在电熔加热过程中管件和管材表面发生热膨胀，当达到PE-RT材料的塑化温度，塑化深度达到3mm时，塑料在检查口软化。连接件的压力不断增加，从内孔慢慢扩散开来。当管材和管件的塑化深度达到设计高度6-7mm时，进入电熔第三阶段，即保温阶段，检查口将自动停止加长，直至停止和过程已经完成。在整个电熔过程中，检查口为判断热熔效果提供了直观的依据。

　　2.3电熔管件两端的铜线与口之间有10-20mm的冷却区，距离随着电熔管公称外径的增加而增加。冷却区的作用是在整个加热过程中，冷却区始终保持在30-50度的温度而不软化，像塞子一样，防止熔化区塑化的塑料从口中出来。塑料不会流失，并在管件的接头处保持一定的压力，使接头更紧。这就是为什么在电熔连接后可以看到管道内孔轻微变形的原因。

　　2.4 电熔管件采用自动温度感应控制，可根据环境温度自动调节熔化电流和时间。当温度变化超过5度时，参数自动调整，范围为0-5、6-10、11-15、16-20、21-25、26-30、31- 35，有36-40、41-459个温度范围，在严酷或严寒的环境下熔化效果相同。