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铝合金衬PERT管的安装要求有严格的规范。需要注意的一件事是整个过程的顺序。每一个安装过程的每一个细节都要做好,即使是在管道被切割的时候,它也要是具体的。那么具体怎么做?一起来看看吧。
1、切管
使用铝合金衬PERT管根据测量的长度切割管子。切割管材时,应将管材牢固地固定在切割机内,切割时应戴防护眼镜,防止飞溅的熔渣伤到眼睛。
2、划线
测量铝合金衬PERT管的插入深度,并用烧焦的铅笔或硬度大于2B的铅笔(不允许使用油性笔)在油管上标出相应的插入深度。
3. 去皮
用专用工具固定并拧紧管子,用切割刀片盖住铝合金管,拧紧后顺时针旋转3-4次,在铝合金管表面切出浅槽,取下切割刀片,用手锯或角磨机本机将铝合金管垂直切割,直至到达凹槽,然后用钳子或螺丝刀平头将铝合金层剥离。
4、清洁
每次热熔焊接前,用高浓度酒精清洗焊接模具、管道和管件的加热区域,防止油污和焊接粉尘影响焊接,造成虚焊处漏水。
5、加热
插入式热熔焊机开机,调节焊接温度,然后等待加热。当达到加热温度时,指示灯熄灭,可用于焊接操作。
(1)先将管子推到公模上,再将管子放入母模。推动时,双手均匀涂抹,模具保持同心。在此过程中,请记住旋转管道或接头。
(2)当管子推入到位,管子到达标记位置时,快速拉出,然后管子和管子快速插入在一起,不能旋转过程。
(3)冷却完成后,可以检查焊接接头的外观。良好的焊接接头,管道和管件在同一水平线上,没有过多的内部溢流(内部溢流过多会造成节流效果,影响进水流量)。
以上就是铝合金衬PERT管安装过程的具体介绍。整个安装过程要完全符合规范,避免出现影响使用的现象。在管道焊接后期,还应注意清洁。
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