铝合金衬PERT管的安装要求有严格的规范。需要注意的一件事是整个过程的顺序。每一个安装过程的每一个细节都要做好，即使是在管道被切割的时候，它也要是具体的。那么具体怎么做?一起来看看吧。

　　1、切管

　　使用铝合金衬PERT管根据测量的长度切割管子。切割管材时，应将管材牢固地固定在切割机内，切割时应戴防护眼镜，防止飞溅的熔渣伤到眼睛。

　　2、划线

　　测量铝合金衬PERT管的插入深度，并用烧焦的铅笔或硬度大于2B的铅笔(不允许使用油性笔)在油管上标出相应的插入深度。

　　3. 去皮

　　用专用工具固定并拧紧管子，用切割刀片盖住铝合金管，拧紧后顺时针旋转3-4次，在铝合金管表面切出浅槽，取下切割刀片，用手锯或角磨机本机将铝合金管垂直切割，直至到达凹槽，然后用钳子或螺丝刀平头将铝合金层剥离。

　　4、清洁

　　每次热熔焊接前，用高浓度酒精清洗焊接模具、管道和管件的加热区域，防止油污和焊接粉尘影响焊接，造成虚焊处漏水。

　　5、加热

　　插入式热熔焊机开机，调节焊接温度，然后等待加热。当达到加热温度时，指示灯熄灭，可用于焊接操作。

　　(1)先将管子推到公模上，再将管子放入母模。推动时，双手均匀涂抹，模具保持同心。在此过程中，请记住旋转管道或接头。

　　(2)当管子推入到位，管子到达标记位置时，快速拉出，然后管子和管子快速插入在一起，不能旋转过程。

　　(3)冷却完成后，可以检查焊接接头的外观。良好的焊接接头，管道和管件在同一水平线上，没有过多的内部溢流(内部溢流过多会造成节流效果，影响进水流量)。

　　以上就是铝合金衬PERT管安装过程的具体介绍。整个安装过程要完全符合规范，避免出现影响使用的现象。在管道焊接后期，还应注意清洁。